超精密车床、超精密磨床等超精密加工设备是 利用主轴、导轨以及控制系统等超精密基础元部件的精度保证零件的加工精度，对于此类设备研发的关键是 超精密基础元部件及其集成技术。国外超精密基础元部件都有专业的生产厂商，如英国Loadpoint公司专业生产超精密主轴、超精密导轨，德国Hyprostatik公司专业生产液体静压主轴、液体静压导轨以及液体静压丝杠等基础元部件，这些产品已经形成系列化、标准化。国内虽然具备了超精密基础元部件研制和生产能力，精度指标也达到了国外产品的水平，但在模块化、系列化、标准化等方面还存在差距，目前国内没有一家专业化生产厂家。此外，国外超精密机床普遍采用大理石平台作为机床构件以提高精度控制。国内生产的电机、编码器、光栅及多轴运动控制卡等在性能及可靠性等方面与国外存在较大差距，目前国内研制的超精密加工设备，检测及电控元器件基本依赖进口。
应继续加强超精密基础元部件的研发和生产能力建设，建立模块化设计及生产的标准，在国内形成超精密基础元部件专业配套生产厂家，为超精密加工设备的产业化生产提供支撑。此外，建立超精密机床制造行业标准也是 实现产业化推广的一个重要因素，这些标准包括超精密部件静态及动态检测、部件间位置关系的检测与调整、超精密机床总体验收标准等。
铸铁平台通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力十分有利于对铸铁平板的装夹。为了保证铸铁平板装夹的可靠性和稳定性，必须预先将铸铁检验平板的两个侧面加工好。否则，撑板与铸铁检验平板的侧面就不能很好的接触，会使铸铁检验平板受力不均而变形。装夹时，必须使铸铁检验平板的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。如果铸铁检验平板下面的缝 隙 是由于铸铁检验平板底面不平而产生的，则应该用铁皮垫实。此外，在装夹铸铁检验平板时夹紧力不能太大，否则会引起铸铁检验平板中间凸起，待加工后松开工铸铁检验平板，因弹性变形使铸铁检验平板中间成凹形。
铸铁平台的维修研具：为了分辨平台工作面的几何精度误差和维修成都，要用到精密的平板、平尺、专用检具等。铸铁平台精度维修工艺：铸铁平台工作面涂一层很薄的呈现剂，然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。常用的呈现剂有红丹油和蓝油，显点后将呈现出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使铸铁检验平台工作面的呈现点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。
铸铁平板的检验标准：
用涂色法检验。0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铸铁检验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种 铸造表面应去除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁检验平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
铸铁平板平面度：
1级：其平面度(μm)=1+1.6D2(D为平台对角 线长或直径)，用于高度精密之测定之用，常用于实验室。
2级：其平面度为之两倍误差，常用于工具检验室作精密量具之检验之用。
3B级：其平面度为之四倍误差，常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
铸铁平台检测法：节距法。所谓节距法是使用桥板对被测面进行分段，由仪器读取各段前后两点测量线相对于标准直钱的倾斜角 或高度差值，通过数据处理得到直线度、平面度误差值的一种 间接测量方法。
河北精恒机床制造有限公司(http://www.chinajhjc.com)可根据客户要求加工订做各种 非标准量具，并承接树脂砂铸造。公司主要生产的产品有：检验平板、铸铁检验平台、大理石平板、三维柔性焊接平台等，凡是 购买我公司产品的客户，如果在半年之内出现质量问题，本公司实行产品“三包”！坚决以为客户服务为中心！实实在在做人，踏踏实实做事！